BOPP烟膜作为一种新型的包装材料, 自问世以来就倍受关注, 由于双向拉伸工艺的固有特点, 使得在该工艺下制得的BOPP 薄膜迅速扩展应用到包装行业的多个领域, 主要包括彩印、粘膜带、电容膜、合成纸、烟膜等等。BOPP 在卷烟行业主要是用于小盒烟包及条盒烟包的外包装上, 另外也有少量用于拉线和商标纸的覆膜方面。本文的以下内容主要针对小盒烟包及条盒烟包所所使用的外包装BOPP 烟膜进行探讨。

卷烟行业在烟包外包装薄膜上曾经使用过多种材料, 包括有玻璃纸、PVC 涂布膜、PVDC 涂布膜、BOPP烟膜等等； BOPP 烟膜由于其综合具备了良好的光学性能、较宽的热封范围及较高的热封强度、具有优异的水蒸汽阻隔能力、均匀的厚度以及较宽的收缩率调控范围、良好的挺度等, 使其具有其它材料不可比拟的特性, 成为卷烟包装的首选材料。

一、国内卷烟行业的发展趋势

作为卷烟包装辅料, 烟膜的应用和发展与卷烟行业息息相关。中国在全球卷烟行业占有较大份额, 是世界上**的卷烟消费市场。据有关部门统计, 在中国现阶段常年吸烟人口约为3.5 亿, 卷烟年产量约高达1.9 万亿支, 中国的卷烟产量及消费量均约占全球的1/3。就卷烟产量推算, 中国烟膜的用量无疑也是全世界**的。

从国内烟草发展情况分析, 目前卷烟行业有着以下特征：

1. 生产总量稳步上升。

近年来, 国内卷烟总产量维持小规模的升幅, 基本上以每年2~5%的速度稳步增长, 从2001 年以来, 卷烟总产量由3371 万大箱增加到3852 万大箱, 卷烟总产量累计增长幅度高达14%。

2. 卷烟产品结构不断调整。

各产品的权重比例随着产品结构的更改而不断变化, 一、二、三类烟所占的百分比均有一定的上升, 而五类烟则逐渐压缩, 如2001 年五类烟所占的比例为23.6%, 到2005 年则下降到4.3%, 显示出卷烟产品结构不断向上作出调整。

3. 软、硬盒比例不断改变。

软、硬盒比例在近几年来也有了一定变化, 虽然整体变化的幅度不是非常大, 软硬盒的比例在2002 年约为5.5/4.5，到2005 年软硬盒的比例约为4.5/5.5，但是在数量上, 硬盒的增长率超过20% 。

4. 品牌整合精简及生产厂家重组。

依照做大做强的发展思路, 品牌整合精简及生产厂家重组不断深化。卷烟厂的合并重组是近些年来卷烟行业的重大举措之一, 对国内卷烟行业的格局有着深远的影响。

二、目前烟膜的市场及产品概况

A) 市场概况

BOPP 烟膜市场相对于整个BOPP 薄膜市场而言, 份额比较小, 而对于整个卷烟包装辅料, BOPP 烟膜份额也是比较小的, 但是由于中国在卷烟行业的特殊地位, 卷烟产量在世界范围内占有较大的比重, 同时也为国内烟膜市场造就了一定的空间。从2001 年以来, 国内卷烟产量增长绝对值为500万箱左右, 增长比例约为14%, 在摒除厚度及规格变化等因素后, 根据卷烟产量增长比例推算, 国内烟膜用量约在7万吨左右。

B) 产品工艺发展概况

目前市场的卷烟包装膜由于材料、生产工艺、后续加工工序的差异, 以不同的产品形式出现, 大致上包括：1. PVC 涂布膜；2. PVDC 涂布膜；3. 全息及彩印薄膜；4. 泡管法BOPP 拉伸薄膜；5. 双向拉伸聚丙烯薄膜。

从目前市场占有量来说, 前三个品种的市场份额相对较低, 市场上仍以泡管法及BOPP 平面双向拉伸的BOPP 为主。泡管法与平面逐步双向拉伸法的优缺点比较如下：

国内烟膜主要以平面逐步双向拉伸膜为主, 经过了多年的研究开发和工艺优化, 在产品上机运行性及薄膜光学性能两方面均取得较为明显的效果。在上机运行性方面, 充分吸收原有泡管法进口膜的优点, 并有效利用双向拉伸工艺的优点, 对烟膜产品作出有效的改进：

1. 充分发挥双向拉伸工艺具有更佳厚度均匀性的特点, 经过收卷、时效、分切等工序优化,

对影响烟包包装的缺陷如荷叶边、条纹、松紧不一等可作有效控制。

2. 原料配比结合双向拉伸工艺特点, 在对影响薄膜上机运行性的关键物理性能指标如摩擦系数、薄膜挺度以及纵横方向的收缩率等方面作出有效控制, 使薄膜在卷烟包装机于高速运转下仍能保证良好的上机运行性。

3. 工艺控制和原料配比的优化组合, 可获得优异的外观性能如较低的浊度及较高的光泽度。

4. 满足特殊用户的个性化需求, 对个别包装机型可采取量身订做的措施, 保证包装效果。

5. 针对部份烟包的具体情况, 在材料及工艺的设计上赋予薄膜功能性, 如防红抗皱等。