阻隔性是烟膜的重点检测项目，包括材料的水蒸气透过率检测、氧气透过率检测、以及有机气体透过率检测，这些性能的优劣直接关系到香烟受潮、发霉、保香效果。而且为了满足高速包装生产线的要求，与香烟的包装速度相匹配，并达到良好的包装效果，烟膜需在摩擦系数、厚度、收缩性、热封性、抗静电水平、力学性能等方面都满足指标要求，而且要达到美观的包装效果还要求烟膜在透明度、挺度、雾度等方面达到较高的水平，在这些指标中摩擦系数、热收缩性和厚度的检测非常关键。

20180423

1.水蒸气透过率检测

香烟包装要求烟膜需具备较高的水蒸气阻隔性能，以防止香烟因受潮而产生的变质情况，这是烟膜的重点检测项目。目前水蒸气透过率检测有称重法和传感器法（包括湿度传感器法、红外传感器法和电解传感器法）两类检测方法，这两类检测方法在检测精度上都能满足烟膜的检测需要，但是从测试效率上来讲，传感器法——尤其是其中的电解传感器法——应用效果更好。

2.保香性检测

当前BOPP烟膜一般都需要进行氧气透过率的检测，但实际上氧气对香烟品质的影响并不如水蒸气那么严重，而通常这样检测的目的是要通过综合薄膜的氧气透过率和水蒸气透过率对材料的保香性进行判断。众所周知，香气主要是由有机气体组成的，因此评价材料的保香性能应以材料的有机气体透过率为基础，但是至今在世界范围内对材料有机气体透过率检测的研究都仍处于起步阶段，所以在评定材料的保香性时缺少可用的检测方法和设备，综合材料的水蒸气透过率和氧气透过率从材料的整体阻隔性方面来比较材料的保香性成为普遍采用的方法。然而这种侧面比较准确性不高，因为有机气体的自身特点和渗透特点都与无机气体存在显著区别。首先是有机气体在渗透高分子聚合物的过程中往往伴随有溶胀现象，进而使其阻隔性发生显著改变，其次是有机气体分子大小和特性与无机气体（例如氧气、氮气、二氧化碳）也不相同，因此其透过率的检测方法与无机气体存在很大不同。**的差异就是进行检测时其测试气体的浓度很低，同时考虑到有机气体的特性所以在设备中需要有一个有机气体发生系统来提供浓度准确的测试气体，一般我们认为只有当高浓度侧的测试气体浓度不高于100ppm时有机气体使样品溶胀的程度及其对样品阻隔性的影响可以忽略。

3.摩擦系数检测

要保证BOPP烟膜在香烟包装机上稳定、流畅的运行并达到良好的包装效果，BOPP烟膜必须具备适当的摩擦系数。首先是薄膜与机器部件相接触的一面对金属的摩擦系数必须较低，而薄膜另一面与烟包盒纸的摩擦系数应控制较高，即形成薄膜内面和外面的差别式滑动特性，以利于烟包在成型轮内与薄膜的定位良好，提高折叠质量获得紧凑的包装效果。然而在实际包装过程中薄膜会在下膜通道、成型轮槽、折叠板、烙铁、导轨等金属部件上滑动运行，这些金属部件大都是在50℃左右的高温条件下运转，因此薄膜运行时的实际温度要远高于摩擦系数的通常检测条件23℃。实际检测数据表明随着温度条件的升高，薄膜的摩擦系数会增大，甚至出现滑粘现象，因此对于BOPP烟膜常温下的摩擦系数测试数据实用性并不高，一般60℃热滑动摩擦系数要重点进行控制。

4.热收缩性能

BOPP烟膜一般分为普通型和热收缩型烟膜。普通型烟膜热收缩性能较差，热收缩率一般控制在3%～7%，一般用于香烟的小盒软包和条盒，而BOPP热收缩型烟膜的热收缩率一般大于8％，在包装后可使烟包长期保持紧凑、均匀的包裹效果。热收缩率主要用于对BOPP烟膜在不同条件或因素作用下尺寸热稳定性的评定，目前行业中主要参照GB/T13519或ASTMD2732标准来检测该项指标，可使用热缩试验仪完成检测，也可以按照实际使用条件改变测试参数，以获得实用性更好的测试数据。